Používají se k tomu plné a trubičkové dráty. Aby proces probíhal stabilně, je nutné rovnoměrné podávání drátu, které je zajištěno čtyřkladkovým pohonem. U drátů s malou tuhostí nebo u dlouhých hadicových vedení se doporučuje použít systém Push-Pull s několika pohonnými jednotkami. Rozhodující roli hraje také svařovací hořák: Při vysokovýkonném svařování je hořák vystaven většímu žáru, protože tavná lázeň vyzařuje teplo a hustota proudu mezi kontaktní trubicí a drátem je vysoká. Proto se při tomto svařovacím procesu musí používat svařovací hořáky chlazené vodou. Chlazení je při vysokém výkonu nanejvýš důležité také pro vysoké dovolené zatížení.
Právě u vysokovýkonného svařování by mělo být dovolené zatížení co nejvyšší. A to je jedna z výhod TPS 600i: Tento zdroj má oproti jiným přístrojům řady TPS/i silnější výkonový díl. Díky tomu systém může soustavně svařovat s velikostí proudu až 500 ampérů. Vysoký výkon také zajišťuje krátké takty a vysokou produktivitu. Tam, kde jiné svařovací zdroje narážejí na hranice svých možností, má TPS 600i ještě rezervy. Tento svařovací zdroj nabízí spolehlivý trvalý provoz dokonce i při vysokých okolních teplotách. Dokáže poskytovat maximální svařovací proud 600 ampérů a umožňuje dosahovat odtavný výkon až 13 kg za hodinu. Pro zvýšení výkonu je možné zkombinovat dva přístroje a použít je jako tandemový systém.
U procesu označovaného jako TWIN jsou do jednoho svařovacího hořáku se společnou plynovou hubicí přiváděny dvě drátové elektrody, které však zůstávají od sebe navzájem elektricky izolované. Tím lze oblouky individuálně regulovat a – i při rozdílném výkonu – dokonale vzájemně sladit. Kromě dvou výkonných svařovacích zdrojů využívá systém TWIN Push také zařízení TWIN Controller, které synchronizuje svařovací proces a funguje jako rozhraní robota.
Nově je svařovací postup TWIN Push k dispozici také pro aktuální platformu přístrojů TPS/i. Díky vysokému výkonu procesoru svařovacího zdroje je synchronizovaný proces výrazně stabilnější a spolehlivější. Dobrá přemostitelnost spár ušetří uživateli mnoho času při přípravě dílů. Také dokončovacích prací je méně, protože přesná regulace svařovacího procesu umožňuje kontrolované uvolnění kapky a nízký vnos tepla do dílu, a tím minimalizuje rozstřiky a deformace. Se systémem TPS/i TWIN Push dosahují uživatelé vyšších odtavných výkonů i rychlosti svařování.
TPS/i navíc nabízí různé procesní varianty: PMC (Pulse Multi Control) TWIN s krátkým, zaostřeným pulzním obloukem zajišťuje lepší průvar a vyšší rychlost svařování. Práci svářeče podporují také nové regulační mechanismy: Stabilizátor délky oblouku a stabilizátor průvaru zvyšují stabilitu procesu a usnadňují parametrizaci. Pokud se kvůli vetším tolerancím dílu změní poloha styčného místa, pomůže automatické vyhledání svaru: Svařovací systém během svařování předá signál pro vyhledání svaru robotu, který v případě potřeby přizpůsobí šířku rozkyvu.